Proses pengeluaran pengubah, termasuk transformer 3 - yang dipasang pada fasa pad, melibatkan pelbagai langkah untuk memastikan kecekapan, ketahanan, dan pematuhan yang tinggi dengan piawaian. Berikut adalah garis besar peringkat utama dalam proses pembuatan pengubah:
1. Reka bentuk dan kejuruteraan
Analisis Keperluan:Tentukan voltan, penarafan kuasa, dan spesifikasi aplikasi.
Reka Bentuk Teras:Pilih bahan teras (biasanya keluli silikon) dan mengoptimumkan geometri untuk kerugian tenaga yang minimum.
Reka bentuk penggulungan:Tentukan jenis, saiz, dan susunan belitan (tembaga atau aluminium) untuk mencapai ciri -ciri elektrik yang dikehendaki.
2. Pembuatan teras
Pemilihan Bahan:Tinggi - keluli elektrik gred dipotong menjadi lembaran nipis.
Pemotongan teras:Gunakan alat ketepatan atau laser untuk memotong lembaran keluli ke dalam bentuk yang diperlukan.
Laminasi:Tumpukan lembaran untuk membentuk teras berlamina, mengurangkan kerugian semasa eddy.
Perhimpunan Teras:Kumpulkan teras untuk membentuk laluan magnet.
3. Bergilap
Penyediaan Bahan:Konduktor tembaga atau aluminium terlindung.
Proses penggulungan:Gegelung konduktor menggunakan mesin penggulungan automatik. Konfigurasi penggulungan yang berbeza (contohnya, lapisan, cakera, atau heliks) boleh digunakan berdasarkan reka bentuk.
Penebat:Memohon lapisan penebat antara belitan untuk mengelakkan litar pintas.
4. Perhimpunan
Pemasangan lilitan pada teras:Poskan gegelung luka ke teras dan selamatkannya.
Sambungan utama:Sambungkan penggulungan membawa kepada bushings atau terminal untuk sambungan luaran.
Penebat dan pendirian:Gunakan penebat dan sokongan mekanikal untuk melindungi pemasangan dan menahan tekanan mekanikal.
5. Penyediaan tangki dan kandang
Fabrikasi Tangki:Pembuatan dan kimpalan tangki pengubah (untuk cecair - transformer yang diisi) atau perumahan (untuk kering - jenis transformer).
Rawatan Permukaan:Sapukan anti - salutan kakisan untuk melindungi daripada faktor persekitaran.
Pemasangan Aksesori:Lampirkan radiator, bushings, peranti pelepasan tekanan, dll.
6. Pengeringan vakum dan pengisian minyak (untuk minyak - transformer diisi)
Pengeringan vakum:Letakkan inti - pemasangan gegelung dalam ketuhar vakum untuk mengeluarkan kelembapan.
Pengisian Minyak:Isi tangki dengan minyak dielektrik di bawah keadaan vakum untuk mengelakkan poket udara dan kelembapan.
7. Ujian
Ujian elektrik:Melakukan ujian seperti rintangan penggulungan, nisbah putaran, dan pemeriksaan impedans.
Ujian Dielektrik:Kekuatan penebat ujian di bawah voltan tinggi.
Ujian terma:Ukur pelesapan haba dan prestasi penyejukan.
Ujian Beban:Menilai tingkah laku pengubah di bawah keadaan operasi simulasi.
8. Penamat
Pengedap:Tutup tangki pengubah untuk memastikan kebocoran - operasi bukti.
Lukisan:Sapukan lapisan cat pelindung untuk rintangan kakisan.
Pelabelan:Tambah plat pengenalan dengan spesifikasi, penilaian, dan pensijilan.
9. Jaminan Kualiti
Lakukan pemeriksaan akhir untuk memastikan pematuhan piawaian seperti ANSI, IEC, atau pelanggan - keperluan khusus.
10. Pembungkusan dan Penghantaran
Pembungkusan:Lindungi pengubah dengan bahan yang sesuai untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
Penghantaran:Gunakan kaedah pengangkutan khusus untuk transformer besar.
Proses ini mungkin berbeza sedikit bergantung pada jenis pengubah (misalnya, kering - jenis vs minyak - diisi) dan amalan pengeluar tertentu.
